新能源汽车-白车身焊装应用案例

应用背景

某汽车焊装自动化系统集成商承接某高端自主品牌新能源工厂的焊装产线搬迁融入项目，需将纯电动中型轿车铝点焊应用生产线从原工厂整体搬迁至新工厂。项目要求确保快换盘系统完整迁移并快速恢复产能，对产品兼容性和快速部署能力提出挑战。

痛点问题

1. 工厂搬迁产线重建挑战：产线整体搬迁至新工厂，需要快换盘系统完整迁移并快速恢复产能，对产品兼容性和快速部署能力要求极高。 2. 铝点焊工艺可靠性要求严苛：铝点焊是高端新能源车型车身制造的核心工艺，对焊枪快换盘的重复定位精度、电气接口稳定性及安全性要求极高，不允许出现任何生产中断。 3. 需满足最高功能安全等级：主机厂焊装线对换枪盘的安全回路有严格要求，需满足性能d级、类别3的安全标准，普通产品难以满足。

如何解决

1. 稳定支撑产线搬迁，快速恢复产能：桥田快换盘系统顺利完成从原工厂到新工厂的迁移，确保产线快速恢复正常生产，有效支持客户产线投产节点。 2. QT-300高可靠性，媲美进口品牌：提供QT-300换枪盘（调整线），产品可靠性高，总体使用稳定，产品质量与进口品牌差异不大，服务响应及时。 3. 高安全等级设计，满足d级类别3要求：采用高安全等级的产品设计，解锁安全回路独立于电路之外，从根本上消除安全隐患，理论满足性能d级、类别3的安全要求。

应用场景

应用案例