桥田磁力换模系统
桥田磁力换模系统

1、桥田磁力换模系统通过电磁铁和永磁铁的配合,实现模具的快速上模与下模,不仅能够节约换模时间90%以上,还大大提高了换模的自动化程度;

2、使用距离传感器与温度传感器检测整个换模过程,同时通过测量磁通量,实时显示真实锁模力,保证了系统的安全;在磁极排布方面,桥田磁力换模系统考虑了动模顶出力,使得安全系数及可靠性更高;

目前产品支持市面上主流的总线协议,能够满足手机/iPad等设备的远程调试与控制。在内部系统总线架构方面,能够实现各模块信息交互,扩展更便捷,同时实现更简洁的布线。

工作原理
充磁状态
充磁状态

励磁线圈内通过励磁电流;

电磁铁铝镍钴的磁极方向被励磁改变;

永磁铁钕铁硼与电磁铁铝镍钴磁性叠加;

磁力线穿过模具背板,夹紧模具。

退磁状态
退磁状态

励磁线圈内通过反向退磁电流;

电磁铁铝镍钴的磁极方向被退磁改变;

永磁铁钕铁硼与电磁铁铝镍钴磁性相反抵消;

磁力线在磁力板内部形成磁回路,对外不显示磁性,放开模具。

系统部件
技术参数与系统配置
系统配置
序号项目数量
1电永磁板(动板)1
2电永磁板(定板)1
3定位环1
4温度传感器2
5距离传感器2
6错动检测装置2
7磁通量检测装置2
8电源电缆2
9通讯电缆2
10说明书与保养手册1
11HMI人机交互系统1
12电控柜1
技术参数
序号项目参数
1磁极尺寸(mm)Φ60Φ70
2单个磁极吸力(kg)415675
3磁力模板厚度(mm)50
4工作温度(C)120
5磁力线穿透深度(mm)20
6接近传感器极限感应值(mm)0.2
7电源输入AC220V/380V,50/60Hz
8适用注塑机合模力(KN)500-44000
9磁感应线圈感应转换精度±1%
与传统锁模的原理对比
传统压板夹持/液压夹持
传统压板夹持/液压夹持

人工螺丝压板通过人工装卸螺丝固定压板从而固定模具,这种方式每次都要 确定压板位置和螺丝位置,且自动化程度低,装卸螺丝效率低;

液压压板通过液压夹具夹持模具,需要液压系统适配模具,通过电磁阀控制 液压压板的运动来控制模具的夹持与释放,这种方式对模具背板有统一的要求,且由于夹持边缘,会使模具变形磨损大。

磁力锁模系统夹持

通过电磁铁和永磁铁的配合来进行模具的吸附与释放,正向通电吸附模具,工作期间不再需要电能;反向通电释放模具;

能够适配各种规格的模具,自动化程度高;

周边无配件,可以自由连接管路。

与传统锁模的技术参数对比
对比维度传统锁模方式桥田磁力换模系统
压板锁模液压锁模
换模效率换模时间长,劳动强度大
压力分布压点位置集中,受力集中压点位置集中,受力集中压力分布均匀
产品良品率由于压点位置集中,受力集中,模具易变形由于压点位置集中,受力集中,模具易变形整个模具背板均匀受力,产品质量高,模具、产品无变形,良品率高
电能消耗由于使用人工压板,模具在注塑机上定位繁琐,整个过程需要桁车始终配合,电能消耗较低液压保持过程始终需要电能,电能消耗高仅充退磁需要1-2s的电能,使用电能最低
适用性不同大小的模具均需要不同的压板,还需要压板螺丝固定的位置,适用性一般由于液压夹紧点固定,因此无论何种模具夹紧点是固定的,故模具背板固定,适用性最差适用性极强。无论何种规格的模具均可直接吸附。
维护成本人工维护成本高液压油泵须长期工作,耗能大,液压漏油需要处理,维护成本高无维护成本



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