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美的荆州工厂1800T后桶极速换模项目
桥田
应用背景
本次合作的客户为美的集团,具体合作主体是美的洗衣机事业部旗下的荆州工厂,双方携手推进的核心项目为“美的洗衣机荆州工厂1800T后桶极速换模”,合作核心产品为桥田自动换模系统,该系统包含磁力板与能源对插板两大关键组成部分。 作为美的集团在国内投产的第三个洗衣机生产基地,荆州工厂同时也是美的洗衣机事业部近10年来新建的首个生产基地,承载着重要的战略发展意义。 此次与桥田智能的合作,为工厂带来了显著的生产效能提升与成本优化。
痛点问题
桥田
停机时间长: 27台注塑机单次换模停机37分钟,日均停机2.1-2.5小时,年累计停机超630小时(相当于31.5个工作日); 人力依赖性强: 每次换模必须3人协同才能维持基础效率,缺乏灵活性; 工作风险与质量隐患:水、电、油、气的手动插拔极易发生错插、漏插,存在安全隐患; 设备维护成本增加: 因插拔错误和漏油等问题,导致设备损坏频率增加,年维修成本上升5%-8%;
桥田
如何解决
桥田
在桥田技术小组对换模流程进行专业优化后,1800T后桶换模工作实现了效率的跨越式提升:原本需要3人协同操作、耗时37分钟的换模任务,优化后仅需1人独立完成,且耗时缩短至27分钟。在成本控制方面,合作成果同样亮眼:通过桥田自动换模系统的应用,企业换模成本直接节约60%,单换模环节便累计节省工时630小时;同时,系统将水、电、气接口高度集成于能源快插板,从根源上消除了人工插拔过程中可能出现的错漏问题,进一步降低了企业运营成本。此外,桥田自动换模系统以更高效的模式替代了传统液压锁紧安装方式,不仅简化了操作流程,更直接推动生产效率提升32%,为工厂实现产值目标提供了坚实的技术支撑。
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